金属加工刀具有【机械加工工业的牙齿】之称，我国的机械工业已经走在世界的前列：高铁动车走出国门，开遍全世界。我国有全世界最大的汽车工业产业集群。我国的机床工业，数控机床，加工中心，数控压力机等大型成套设备，称雄国际市场。

第一、加工刀具市场门槛低，进入比较容易

引起大量的小微企业进入，生产低端产品，与国际上著名的刀具生产企业类型相比，规模过小，产品单一。企业的总产值小，劳动生产率低下。　我国机械制造业生产中大量使用标准刀具，而发达国家则大量使用高效先进刀具，致使我国加工效率远低于国外。我国工具厂仍大量生产传统标准刀具，一些小工具厂还大量生产低挡刀具，据统计，我国消耗全世界40的工具材料，销售收入却只占全世界工具业的12～15.国外工具企业的毛利率都在40左右，而我国工具厂的利润很低，部分工具厂还亏损。

第二、加工刀具低端产品较多

且存在着以牺牲环境为代价，使用廉价劳动力生产劣质产品来牟取暴利的现象，低端市场一片混乱。

第三、加工刀具档次低

与我国大批出口的高档高铁动车组，大量出口金属切削数控机床，加工中心相比，我们生产的金属切削刀具，明显质量差，档次低，只能占领国际市场的低端份额。自己的高端机械设备，也要配套国外生产的切削刀具。国内汽车工业，机床工业大量的数控机床行业，刀具也被国外企业所牢牢把持。

如何改变这种刀具行业的现状?已经到了刻不容缓的程度。企业的出路何在?

笔者认为：

一、加工刀具企业是要赶

赶就是学。中国的刀具企业，要向外国知名刀具企业学习，学习外国刀具的设计理念;学习外国企业生产销售服务一条龙的理念，不做杀鸡取蛋，粗制滥造的一锤子买卖。

二、加工刀具企业是要高

走刀具生产的高端化化，高附加值之路。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。此外。由于我国人工成本增加，中低挡的标准刀具出口的价格优势将逐渐丧失，出口量必将随之减少。如工具企业仍以生产传统标准刀具为主，则销售量必将逐渐委缩(一些民营的小工具厂大量生产传统标准刀具，大工具厂因成本较高，无法竞争而逐渐失去这部分市场)，将没有发展前途。因此，我国的工具工业必须改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，用国产高效先进刀具代替国外产品，夺回被进口刀具占有的这部分市场，重视售后生产服务，只有这样，我国的工具企业才有发展前途，我国的工具工业才能得到振兴。

三、加工刀具企业产品超硬化

刀具的生产分为：传统标准刀具，与新型超硬化高效刀具。金刚石工具可以分为切削切割、钻进和磨削修正三大类。切削工具主要有圆锯、绳锯等，以及用在机床工具上的PCD、PCBN刀片;硬质合金与人造金刚石的复合超硬化刀具的制造，我国有得天独厚的条件。因为中国是世界上产量最大的人造金刚石大国，产量居世界第一位，著名的生产企业有：河南黄河旋风与豫金刚石等，而且这些著名的上市的人在金刚石企业，正在谋划进入超硬刀具生产的行列。

四、加工刀具企业产品多样化

我们的企业要研究各类需求，制造出花样繁多的产品，适应各种需要。做到：人无我有，人有我优的局面。